超低温冰箱的常见故障

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冷库制冷系统;(1)用N212Kg/cm2对系统检漏,如2h没问题,可抽真空,1h没问题,则加氟利昂保压。(2)无N2则先抽真空2h没问题,充氟利昂5
Kg/cm2气相捉漏,没问题则待试机。(3)检查所有接线排线是否正确,符合要求,检查电源是否达标。

超低温冰箱虽然制冷系统和控制电路都比较复杂,但常见故障主要是循环系统和电路部分故障,下面简要介绍几种超低温冰箱的常见故障及其排除办法。

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1.接通电源后,总电源的空气开关自动断开排除方法:检查第一级制冷系统的压缩机是否损坏,若损坏则会造成短路,引起电源保护。可以更换配件,若没有原厂配件,可经测算更换相当功率的冰箱压缩机,将管道焊接好,经过加压检查完管道气密性后抽真空并加入R-12氟利昂23.00z,再开机检测是否正常。该故障一般是因为电源不稳定造成的,因为第一级先启动,故损坏通常都在第一级,这种情况下,一般只要加装延时稳压电源,就不会再出现该故障。

2.通电试机制冷系统
;冷库安装完制冷系统各部件正常运转后,开机补充氟利昂至液浸满为止,此时调整温控设定值,终止温度及温差(4~5℃),并观察温度达终止温度时低压压力值,设定低压压力保护值(低于停机值0.4~1.2
Kg/cm2,冷冻0.4,冷藏1.2 Kg/cm2)及压差值(0.5
Kg/cm2),高压保护值出厂时已设定在25
Kg/cm2,除非特殊情况不准变更,可人为调整压力值,检查高低压是否能进行保护,并调整热继电器保护值为开机正常电流的2.5倍,也需手动测试其性能。

2.箱内温度未达到设定温度就已经停止工作排除方法:虽然箱内未达到设定温度,但是面板显示温度却已经达到设定温度。这是由于测温度的热敏电阻损坏,需要更换配件。若没有原厂配件,可重新安装一套温度控制系统,即可消除故障。

 

3.冰箱制冷效果降低,人触摸箱体金属部分有电击感觉排除方法:用万用表测量冰箱漏电情况,采用分段法检查。在给高温级压缩机单独通电运行时,检查是否是由于该压缩机漏电引起整个箱体带电。静态检测压缩机接线柱,注意观察电动机绕组内引线插头部分,若与机壳有打火痕迹,表明该处漏电。采用把接线柱部分连同周围一部分壳体一起更换的方法,装上机体后通电使其运转,检查有无漏电现象,等压缩机各项指标正常后,装回低温冰箱底座上,连接管道,检漏、抽空、充注适量制冷剂使冰箱恢复正常运行。

 3.通电试机化霜系统
;化霜定时器SB3.8-1,调整频率为每天1-12次,每档2h,除霜时间为2-60min,一般设定在每4h一次,每次25min化霜终止温度设定在+25℃,化霜时检查电热丝是否正常工作,排水电热丝是否正常发热。

 

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